风力发电增速器轴承
简述信息一览：
风力发电机主轴双裂圆锥滚子轴承损坏裂纹
轴承凹痕是由于轴承清洁度不高，内部含有金属或其他杂物造成的。轴承外观检查中，轴承转动异音，经退卸、分解轴承后发现轴承内圈滚道、外圈内滚道均有多处凹痕（如图1图 12）。
调心滚子轴承内圈损坏裂纹，主要有两方面的因素所致：轴承制造时材料及热处理不当，导致其内应力集中，在存储及使用过程中开裂；轴承内圈与轴配合过盈量大，将轴承内圈撑裂。轴承制造过程导致的轴承开裂，使用厂家无法修复纠正，只能停止使用退供应商。
可能原因：由于轴承超时使用和滑油质量差，造成轴承的滚珠材料疲劳损坏，直至碎裂。减速齿轮箱内的滑油可能也很脏。存在轴颈尺寸超公差，轴承预紧过度的问题。解决措施：调整端盖垫片的厚度 不能为赶班期而加大负荷运行，以避免机件疲劳损坏，引发事故。
频域故障诊断法 在风力发电机主轴承故障诊断过程中，滚动轴承的故障特征通常为调制现象，振动信号时域波形较为复杂，无法直观表达故障信号特征。而振动频率信号具备客观性，能更好的反映振动信号的基本特征。
机械故障有轴承过热、损坏，定、转子间的气隙异常，转轴磨损变形等。通过对振动、电流、温度等信号的分析，可实现对电机故障的检测。
轴承异音、轴承烧死等，都是风力发电机轴承发生故障的原因，其故障处理办法主要有异常相应停机检查、定期清理或更换轴承等。风力发电机用轴承主要包括偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴承、发电机轴承，轴承的结构形成主要有四点接触球轴承、交叉滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承等。
70米风力发电机轴承内径多少
1、mm。基本外形尺寸为内径、外径、宽度（或高度）， 轴承内径为45mm，向心轴承的内圈内径或推力轴承的轴圈内径18mm。
2、轴承内径用基本代号右起第一位数字表示，对常用内径d=20~480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d＝20mm；12表示d＝60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、002和03。
3、mm。三相二百二负荷，千瓦三点五安培（KW/5A）；常用三百八负荷，一个千瓦两安培（KW/2A），低压六百六负荷，千瓦一点二安培（KW/2A）；一千一百四十伏，每个千瓦点六七（KW/0.67A）；高压三千伏负荷；四个千瓦一安培（4KW/1A）补充：如果是380V的话，额定电流为220KW×2A=440A。
风力发电机轴承故障诊断方法有哪些
那么大电机新轴承开机轴承温度在80度是非常正常的，只要温度不超100度都可以的，再说你又运转你么长时间，造成这次轴承烧毁应该还有其他原因，例如叶轮松动，轴承松动，轴承质量本身有没有问题？选轴承也要选择好品牌，国外道奇，皮尔都不错的，美国双城风机都是用的这品牌。
Huang Q 等人通过对齿轮箱的振动信号分析，利用小波神经网络的方法成功地诊断了齿轮箱故障； 另外基于轴承温度、润滑油温度和油液磨粒等信息的分析方法也相继被提出用于齿轮箱故障的检测。 3 电机（ 发电机或电动机） 双馈发电机和永磁同步发电机在目前的风力发电机组技术中广泛被使用。
轴承温升过高、轴承异音等。承温升过高、轴承异音、轴承烧死等，都是风力发电机轴承发生故障的原因，其故障处理办法主要有异常相应停机检查、定期清理或更换轴承等。
常见的故障模式有发电机振动过大、发电机过热、轴承过热、转子/定子线圈短路、转子断条以及绝缘损坏等。据统计，在发电机的所有故障中，轴承的故障率为40%，定子的故障率为38%，转子的故障率为10%，其他故障占12%。
风电主轴轴承的配置形式是什么?
例如，风力发电机常用大锥角双列或三列轴承，其中调心滚子轴承是主轴轴承的首选，用于适应轴位移。正确的轴承系列和充足的润滑是确保其高效运作的关键。舍弗勒的球面滚子轴承，凭借专利的非对称设计，提升了轴承的耐磨性和轴向刚度，如在金风科技的滑动轴承应用中得以体现。
主轴滚动轴承的配置主要***用如下三方式：（1）后端定位（2）两端定位（3）前端定位 后端定位多用于普通精度的机床的主轴部件；两端定位一般用于较短或能自动预紧的主轴部件；前端定位一般多用于高精密机床的主轴部件 轴承的配置形式要从主轴的转速、要求的刚性、旋转精度和承载能力等方面综合考虑。
一）、冷装配合法 。轴承外径达100mm可用套筒和锤子或重压进行冷装。通常使用一个普通的锤子。不宜使用带软金属头的锤子，因为金属碎屑可能会脱落，进入轴承。套筒末端的表面应平整，无毛刺平行。紧靠它应该与压装套环。在装配或拆卸过程中，轴被装夹在老虎钳中，保护轴不被钳口的铜片损伤很重要。
深沟球轴承 深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。
目前已装机的风力发电机中，大多数***用主轴轴承支撑结构，其主轴轴承一般分为两点支撑和三点支撑的布置形式。
由于风机暴露在野外，因此对轴承的密封性能有着严格的要求，必须对轴承的密封形式进行优化设计，以保证轴承寿命和风机寿命相同。风机都装在50m以上甚至上百米的高空，装拆费用昂贵，因此必须有非常高的可靠性，一般要求20年寿命，再加上该轴承结构复杂，因此对设计制造的要求极高。
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